خط أنابيب نقل المواد الكيميائية المبطن بـ PTFE

يعمل خط أنابيب نقل المواد الكيميائية المبطن بـ PTFE بمثابة العمود الفقري لنقل السوائل لخطوط إنتاج المواد الكيميائية المسببة للتآكل، ويختلف بشكل واضح عن أوعية التفاعل وخزانات التخزين وأبراج الفصل. سوف تعاني الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني العادي من التآكل السريع عند حمل مواد كيميائية عدوانية؛ لا تستطيع الأنابيب البلاستيكية تحمل ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية. يجمع خط الأنابيب المبطن هذا بين القوة الميكانيكية للأنبوب الخارجي من الفولاذ الكربوني والخمول الكيميائي للطبقة الداخلية من PTFE. كل أنبوب مستقيم، كوع، تي شيرت ومخفض يشكل شبكة نقل مغلقة كاملة، مما يحقق التوصيل الآمن للوسائط المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية بين المفاعلات، صهاريج التخزين، أعمدة التصحيح ومعدات المعالجة الأخرى. يتم تطبيقه على نطاق واسع في المجمعات الكيميائية الخارجية من أجل تداول المواد المسببة للتآكل في حلقة مغلقة ونقل المواد.

ما هو خط أنابيب نقل المواد الكيميائية المبطن بـ PTFE

خط أنابيب نقل المواد الكيميائية المبطن بـ PTFE عبارة عن مجموعة أنابيب معيارية مضادة للتآكل تتكون من أنبوب خارجي من الصلب الكربوني وبطانة داخلية PTFE غير ملحومة ومغلفة بالفراغ. يتحمل أنبوب الفولاذ الكربوني الخارجي ضغط نظام خط الأنابيب والتأثير الخارجي وحمل التثبيت. يتم ربط بطانة PTFE الرقيقة ولكن الكثيفة بإحكام بجدار الأنبوب الداخلي، مما يعزل وسط التدفق المتآكل عن الركيزة المعدنية. يتم تجميع نظام النقل الكامل عن طريق أقسام الأنابيب المستقيمة بالإضافة إلى الأكواع المبطنة الداعمة والمحملات والمخفضات والمفاصل ذات الحواف. يتم استخدامه حصريًا للنقل المستمر للوسائط الكيميائية السائلة أو الملاط، وليس للتفاعل أو التخزين أو فصل الغاز عن السائل. يتم تغليف جميع الأسطح الداخلية للشفة وزوايا الانتقال بالكامل بمادة PTFE للتخلص من البقع الميتة الناتجة عن التآكل المعدني.

استكمال جدول المواصفات الفنية

مزايا المنتج الأساسية

1. الهيكل المركب ثنائي المادة يوازن بين القوة ومقاومة التآكل

يضمن الأنبوب الخارجي المصنوع من الفولاذ الكربوني تحمل الضغط والأداء المضاد للصدمات؛ بطانة PTFE غير الملحومة تقاوم معظم الوسائط المتدفقة المحتوية على الأحماض والقلويات والفلور، وتتفوق على الأنابيب البلاستيكية النقية في ظل ظروف درجة الحرارة والضغط العالية.

2. وصلات انتقالية مبطنة بالكامل بدون بقع ميتة

تحقق التجاويف الداخلية للأنابيب والفلنجات ومواضع انتقال اللحام تغطية مستمرة من PTFE. لا يوجد أي معدن مكشوف في نقاط الاتصال لتجنب تآكل الشقوق المحلية الذي يتم رؤيته بشكل متكرر على الأنابيب المبطنة الرخيصة.

3. التكيف مع متطلبات التخطيط الميداني المعقدة

وحدات تصميم الأنابيب المستقيمة مجزأة. يمكن تخصيص طول الأنبوب الفردي، ودمجه بحرية مع الأكواع، والمحملات، ومخفضات السرعة لتكييف توجيه خطوط الأنابيب المعقدة في ورشة العمل، وتجنب تلف القطع الثانوي في الموقع للبطانة.

4. جدار داخلي أملس ذو مقاومة منخفضة للتدفق

يعمل السطح الداخلي PTFE فائق النعومة على تقليل مقاومة السوائل والبقايا المتوسطة، مما يقلل من خطر الانسداد عند نقل المواد الخام الكيميائية الملاط المحتوية على الكريستال، وهو مناسب لتبديل الدُفعات وغسل خطوط الأنابيب.

5. توافق واسع لظروف التشغيل

مستقر لنطاق درجة الحرارة -180 درجة مئوية ~ 260 درجة مئوية، يتكيف مع الضغط الجوي والإيجابي ونقل الضغط السلبي المعتدل، ويناسب النقل الدائري للسوائل الكيميائية الساخنة المسببة للتآكل.

6. واجهة مطابقة موحدة مع معدات العملية الرئيسية

اعتماد معيار الحافة المضادة للتآكل HG20536، والالتحام بشكل مثالي مع المفاعل المبطن بـ Zhuoyan PTFE، وخزان التخزين وعمود التصحيح، مما يحقق الشراء الشامل لشبكة النقل المضادة للتآكل في المصنع بالكامل.

مجالات التطبيق الرئيسية

يتم نشره بشكل أساسي لنقل السوائل المسببة للتآكل ووسائل الملاط في المناطق الصناعية الكيميائية، مع سجلات تصدير إلى جنوب شرق آسيا وقواعد تصنيع المواد الكيميائية في الشرق الأوسط:

1. خط إنتاج المواد الكيميائية الدقيقة: النقل الدائري للأحماض المختلطة والمذيبات العضوية المسببة للتآكل

2. صناعة المواد الكيميائية الفلورية: نقل المواد الخام السائلة لحمض الهيدروفلوريك وملح الفلور

3. مادة الليثيوم للطاقة الجديدة: تسليم المواد الخام المنحل بالكهرباء وملاط ملح الليثيوم

4. مصنع الكيماويات الصيدلانية: نقل السوائل الوسيطة المسببة للتآكل عالية النقاء

5. محطة سوائل النفايات لحماية البيئة: نقل مياه الصرف الصحي الحمضية والقلوية المركزة

6. ورشة البتروكيماويات المساعدة: نقل سوائل المواد الخام المضافة المسببة للتآكل

عملية الإنتاج القياسية

1. قطع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني ومعالجة الوجه النهائي بدقة، وإزالة نتوءات فتحة الأنبوب الداخلية لمنع ثقب بطانة PTFE.

2. معالجة السفع الرملي للسطح الداخلي Sa2.5، تحسين قوة اللصق بين الجدار الداخلي للأنابيب الفولاذية وألواح PTFE.

3. معالجة تنشيط الصوديوم للمواد الخام PTFE، يتم تطبيق مادة لاصقة مقاومة للحرارة العالية بالتساوي.

4. عملية اللصق بمساعدة الفراغ داخل ورشة عمل نظيفة، تجعل بطانة PTFE ملائمة بشكل وثيق للجدار الداخلي للأنابيب الفولاذية. لحام PFA كامل بالذوبان الساخن لمواضع انتقال الحافة.

5. فحص مسح الشرر 10KV قطعة تلو الأخرى، وكشف التركيز على أطراف الأنابيب ومناطق انتقال الحافة.

6. اختبار الضغط الهيدروليكي، استمر في الضغط لمدة 30 دقيقة دون انخفاض الضغط للتحقق من الضيق العام.

7. تنظيف إزالة الغبار من الأنابيب الداخلية، جميع منافذ الحافة محكمة الغلق بواسطة أغطية واقية من PTFE، مجمعة ومعبأة للشحن.

التعليمات

س 1: هل يمكن لخط أنابيب نقل المواد الكيميائية المبطن بـ PTFE أن ينقل سائل يحتوي على حمض الهيدروفلوريك؟

ج: نعم، يرجى تحديد بطانة PTFE بسمك 3 مم مطورة لوسط حمض الهيدروفلوريك لتحقيق نقل مستقر على المدى الطويل.

س2: ما هو الحد الأقصى للطول المخصص لقسم واحد من أنبوب النقل المبطن؟

ج: يمكن تخصيص أنبوب واحد يصل إلى 6 أمتار، وتعتمد الطرق الطويلة تركيبًا مجمعًا متعدد الأجزاء.

س 3: هل يمكن لنظام خطوط الأنابيب أن يتطابق مع المفاعلات وخزانات التخزين المبطنة بـ PTFE؟

ج: إنها تتبع معيار الحافة الموحدة المضادة للتآكل HG20536، مما يحقق الالتحام السلس مع معدات المعالجة الكاملة المبطنة بالفلور.

س 4: هل يُسمح بالقطع في الموقع لقطاعات خطوط أنابيب نقل المواد الكيميائية المبطنة بـ PTFE؟

ج: يُحظر القطع في الموقع، حيث سيؤدي القطع إلى تدمير بطانة PTFE؛ تأكيد أبعاد التخطيط قبل الطلب، ونحن نقدم قطاعات الأنابيب الجاهزة.

س 5: ما هي عناصر الفحص التي سيخضع لها كل قسم من الأنابيب قبل التسليم؟

ج: يمر كل أنبوب بمسح تسرب الشرارة 10KV والضغط الهيدروليكي الذي يتم إجراء اختبار مزدوج لاستبعاد عيوب البطانة.

س 6: ما الذي يغطيه الضمان لخط أنابيب نقل المواد الكيميائية هذا؟

ج: تتمتع غلاف الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بضمان هيكلي لمدة 10 سنوات؛ بطانة PTFE ضمان لمدة 5 سنوات، باستثناء الخدش الاصطناعي وأضرار التثبيت غير الصحيحة.